幼尺寸零件拥有表表质量高精化的特点，在利用上也有较高的靠得住性要求。由于现实出产环境的复杂性，可能会出现尺寸/厚度精度问题，不仅会影响机能，还会为使用带来安全隐患。

传统造作业重要依附人为进行检测工作，检测精度、不变性及一致性都得不到保障，也无法满足当下越来越高的产品精度检测需要。此表，人为成本的上升也促使不少企业转向机械视觉检测；凳泳跤涤兴俣瓤臁⒕雀摺⒉槐湫愿咔夷芰舸婊阕苁莸抛攀。

面向此类检测需要，尊龙集团推出金属幼零件尺寸急剧检测规划。该规划结合影像及激光进行高精度丈量丈量过程在软件中直观显示，为造作工艺步骤中的视觉缺点检测和分类提供高度一致的反馈以及高速检测的机能。

自动高低料，节俭成本

检测时，通过振动盘将工件传递至丈量系统中，丈量系统实现对OK/NG品判定后会通过转盘将工件传至传送带，凭据客户需要可在分bin后进入包装线或不合格处置区，也可凭据客户需要对接其他自动化设备。

急剧精确丈量，满足批量需要

对好比表形长宽、直径、概括度等尺寸项目进行丈量。使用软件尺度对比职能，设定类似度百分比尺度，2秒之内实现高精度检测，标注OK/NG，系统象征产品分类情况并将实时数据传递给分拣系统。

合用性广

可丈量大部门幼型工件，满足多行业造作厂商需要。

设备优势

设备结构紧凑，集成度高，占地幼，空间利用率高；

自动高低料：通过振动盘实现自动摆正定位，有效鉴别和整列产品，实现自动不间断上料，通过气动下料分BIN，满足多种分BIN选择；

合用性广：可对大部门幼型工件进行检测；

丰硕的配置选项：能凭据现实需要，矫捷选用相机或激光；

1-2秒即可实现丈量，丈量精度高，拥有高度的一致性、靠得住性和沉复性。

幼零件尺寸检测规划，可能实现自动高低料、自动检测职能，提高检测效能，降低人为使用成本。此表，尊龙集团可能提供品类齐全的自动化检测规划，为造作商同伴的检测工作保驾护航。