在现实三坐标丈量时
，会发现有一些丈量上的问题
，本文就三坐标检测仪测定位公差的问题进行单一概述。

定位公差的丈量误差往往比现实误差大
，重要原因是对工件分析不深刻
，测头组件配置不合理
，丈量步骤不适当。用以下的2种步骤可有效解决丈量三坐标定位公差问题。

如上图所示
，当被三坐标仪检测零件的基准轴线长度较长并且基准轴线与被测轴线距离较近时
，若是用尺度测杆（长度为20mm）丈量基准轴线
，则第1截面和最后截面的距离注定幼于20 mm
，221这样到被测轴线时丈量误差已经放大10倍以上
，丈量了局当然难以相信。因而
，丈量这类零件时
，应加大基准轴线首尾2个截面之间的距离
，由此减幼由于基准轴线偏离而引起的误差。现实操作中
，首先选用适当的加长杆使之丈量长度足够大
，其次选用三坐标丈量仪相宜的测头组件
，如大的测球或星形测头
，以便在丈量过程中测杆与工件不产生过问。

还会有第二种情况
，当基准轴线与被测轴线较短并且距离较远时
，若是用通常的步骤评价定位公差
，即将丈量的基准轴线耽搁至被测轴线处
，再推算出被测轴线与基准轴线的最大距离的2倍得到定位公差误差
，这样的三坐标丈量机丈量了局误差往往很大
，并且不切合现实情况。在这种情况下
，该当选取先成立公共轴线再评价定位公差的步骤。具体步骤:先在基准轴线上取2个截面,再在被测轴线上取2个截面,用4个截面的圆心点来机关一条公共轴线,而后别离推算基准轴线和被测轴线对公共轴线的定位公差,取最大值作为定位公差误差。

在使用三坐标、龙门式三坐标丈量仪除了定位公差问题表
，有时辰我们也会发现深孔圆柱度丈量禁绝。好多深孔圆柱度的丈量了局较现实值偏幼,把不合格品计为合格。其原因重要是三坐标丈量仪测头组件配置过短,丈量深度不够,以至不能发现圆孔锥度问题。为此
，我们能够用三个步骤来解决这个问题
，首先先给测头配上适当的加长杆,使其可能达到深孔底部
，紧接着将尺度的球形测杆换成星形测头或盘形测头,使其在丈量过程中不至于产生误触发
，最后设置好三坐标丈量机的探测距离和回退距离等参数,使其在丈量直径较幼的孔时不至于撞上圆柱侧壁。